李晓丹同志带队赴小米汽车超级工厂调研学习

为了解本市新能源汽车制造业清洁生产水平，助力打造绿色智造标杆企业，12月5日，中心党委委员、副主任李晓丹带领北京汽车制造行业清洁生产评价项目组赴小米汽车超级工厂调研学习。电力需求侧管理部、新能源促进部相关同志一同参加调研。



 


小米汽车超级工厂坐落于北京经济技术开发区，占地面积71.8万平方米，包括研发试验基地、新能源汽车专属打造的压铸、冲压、车身、涂装、电池、总装六大车间，以及总长度2.5公里的测试跑道。小米汽车超级工厂在持续推动先进智能技术与传统制造融合创新的同时，追求全过程、全方位的绿色环保。在建厂之初就以“环保绩效A级企业的绿色工厂”为目标，最大限度地降低环境污染，最大效能地发挥小米汽车工厂的绿色生产力。2024年上半年小米汽车实现量产，目前月交付量超过2万辆。小米汽车入选《2024福布斯中国创新力企业50强》。

项目组首先参观了企业的智慧生产车间。小米工厂引入了超过700台机器人，包括工艺机器人、物流机器人和检测机器人等，以先进高效的自动化生产实现高品质交付，可实现大压铸、冲压、车身连接、涂装、总装等关键工艺的100%自动化。满产情况下，每76秒就有一台小米SU7新车下线。

在座谈交流会上，企业相关负责人介绍了企业清洁生产及能源资源利用、环境保护措施。企业结合“源头预防、过程控制、末端治理、综合利用”全生命周期管理理念，打造“高效智能、绿色环保”生产工厂。原辅材料使用方面，涂装使用了超过80%的水性环保涂料；生产工艺方面，涂装前处理采用锆化处理工艺，喷漆过程采用电泳超滤技术、逆流清洗技术等技术，尾气处理采用“高循环比三室RTO直燃处理技术”，在多个环节减少废水和废气排放；提高能源利用效率方面，设置了气气换热设备，对RTO焚烧后的高温气体进行回收，尽可能地将热能回收再利用；可再生能源利用方面，建造了面积达15.45万平方米BIPV屋顶一体化光伏；在资源循环利用方面，中水处理系统处理后循环回用水比例可达50%。通过全过程的绿色环保措施，实现涂装车间废气处理率高达99%，废水“零”重金属排放，VOCs排放比北京市标准低50%。

项目组成员就新能源汽车生产工艺与传统汽车的区别、单车生产能耗、绿电替代、涂装喷漆环保工艺、动力电池回收等方面问题与企业人员进行了深入地探讨交流，并重点就《清洁生产评价指标体系 汽车整车制造业DB11T 1180-2023》在新能源汽车制造的适用性上征求了企业意见。

李晓丹指出，小米汽车引领新能源汽车的绿色低碳发展趋势，智造工艺及技术行业领先，企业负责能源环保的团队具有很高的专业素养，通过与企业交流，在推进汽车制造行业清洁生产方面收获良多。中心下一步要将企业绿色发展的先进经验及技术加以宣传和推广，推动更多汽车制造企业绿色高质量发展，同时结合清洁生产、光伏发电及设备更新等财政补贴政策，大力支持企业进一步绿色低碳改造，助力打造绿色智造标杆企业。